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广州元亨天地清洗有限公司主营：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高压清洗，换热器清洗，风冷器清洗，列管换热器清洗，管式换热器清洗，换热器疏通清洗，风冷器疏通清洗

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酸洗的步骤

1、封闭过程；在保持一、二次循环回路畅通的情况下，关闭管路的所有阀门。

2、脱离过程：即整个换热器的二次循环脱离热交换系统。也就是关闭换热器冷进、冷出阀门(3) 和(12) 。

3、排空过程:打开泄放管阀门(11) 和二次酸洗入口门(13) ，排空换热器中的蓄水后，关闭阀门(11) 。

4、打药过程:启动酸洗泵(10) ，同时打开二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ;将酸洗槽(9) 中的酸液注入换热器中，直至酸洗回水管中有药液流出。

5、封闭过程:依次关闭二次酸洗入口阀门(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口阀门(4) 和酸洗回水阀门(8) ，封闭二次酸洗管路。

6、浸泡过程:根据所选用的药液酸性来确定静态浸泡时间，对换热器的二次换热面静态浸泡。

7、循环过程:依次开启二次酸洗出口阀门(4) 、酸洗回水阀门(8) ，酸洗泵(10) 及二次酸洗入口阀门(13) ，使整个二次酸洗系统动态循环。

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根据不同的清洗方法，主要的清洗方法是物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学和热学原理，依靠机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线和蒸汽等外部能量的作用，去除物体表面污垢的方法称为物理清洗；依靠化学反应的作用。离子，用化学药品或其他溶剂去除物体表面污垢的方法称为物理清洗。化学清洗。例如，各种无机或有机酸用于去除物体表面的锈迹和氧化皮，氧化剂用于去除物体表面的污渍，杀菌剂和消毒剂用于微生物和去除霉斑。物理清洗和化学清洗各有优缺点，但也有很好的互补性。在实际应用过程中，通常采用二者的结合，以获得较好的清洗效果。

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板式换热器反冲酸洗法介绍，反冲——酸洗法的系统构成。对于板式换热器来说，机械清洗主要是将换热器解体，利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用，不但费时、费力，而且重新组装时，对换热器的夹紧尺寸要求较高，不易掌握；同时换热片间的封闭垫片易损坏，对设备的维护，保养不利。

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结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、等安全事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，冷冻机组清洗公司，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。

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换热器清洗是应用于长久性设备建筑的保养维护的设备。可减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除性污染等，有利人体健康。清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。

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每年秋冬季都是换热器使用的高峰，而高峰使用之前对长期使用的换热器进行检修清洗很有必要，换热器是一种结构紧凑、高i效的换热设备 ，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然 ，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此，换热器应定期进行清洗，除掉污垢，以保证换热器的高i效换热和生产的正常进行。